AGV智能无人搬运车。
苗蕊 摄
成品出库区，工业件烟正在有序分拣出库。
张伟 摄
备件库人员在操作自动货柜。
张伟 摄
红河卷烟厂厂区。 胡艳辉 摄
风选后的烟叶。
初政艳 摄
红河复烤中控室。 苗蕊 摄
成品出库区，机械臂有序分拣件烟。
张伟 摄
复烤车间。 初政艳 摄
●记者 李立章 马映竹 通讯员 李鹏飞 张红 廖悦安
2018年，云南中烟红云红河集团红河卷烟厂（以下简称“红河卷烟厂”）以易地技改为契机，在“数字云南中烟”战略锚定下，拉开了智能制造转型的帷幕。此后数年，工厂一步一个台阶：2025年，国家智能制造能力成熟度三级认证如期达成；同年，荣膺“云南省先进级智能工厂”称号。而今，这份坚守再攀新高——2026年，红河卷烟厂通过国家智能制造能力成熟度四级（优化级）评估专家复核。这张“成绩单”，不仅是对过往8年深耕的肯定，还标志着红河卷烟厂再次刷新了“云产烟”的智造高度。
走进红河卷烟厂，机械臂在静默中精准翻转，AGV小车穿行于车间，巨大的控制屏上，数据流如瀑布般倾泻，实时勾勒着每一缕烟丝的转化轨迹。这座被业内称为“未来工厂”的智能化基地，正将“数字孪生”从概念变为车间里跳动的脉搏。
筑基 从“数据烟囱”到“数字大脑”
曾经，生产计划、生产执行、物资采购、仓储物流等子系统犹如一座座“数据孤岛”，彼此割裂、各自为政。生产排产靠“粗放估算”，设备维护靠“事后补救”，质量控制靠“人工调整”，一线员工只是“操作执行者”。
如何破解痛点？早在2018年易地技改项目启动之初，该厂党委便前瞻性地将打造智能工厂、探索数据驱动的智能制造新模式确立为建设目标；2021年，红河卷烟厂搭建起以信息化治理体系、统一IT基础资源平台、生产调度与执行系统、智能化应用服务等为主要内容的总体框架。此后，红河卷烟厂以“优质、高效、低耗、绿色、安全”为目标，紧扣生产主价值链，围绕计划执行、工艺质量管理、设备运维、物料管理、能源管理、环安管理六大业务线，全域推进数字化建设。
回望来路，从易地技改之初的前瞻布局，到“十四五”期间的全面深耕，智能工厂的底子一步步夯实。厚积而薄发，红河卷烟厂以智能制造能力成熟度为标尺重新审视顶层设计，并转化为可量化、可追踪、可落地的路线图与任务书。2025年，《数字化转型三年行动计划（2025—2027年）》编制下发，该厂成立数字化转型工作领导小组，按下转型“加速键”。
串珠成链、织链成网。如今的红河卷烟厂，生产排产从“粗放估算”转向“精准调度”，设备维护从“事后补救”升级为“事前预警”，质量控制从“人工调整”蝶变为“智能监控”，一线员工从“操作执行者”转变为“数据掌控者”——这“四个转变”，正是长期数据积累与智能制造能力成熟度目标牵引共同催生的质变。
智联 从“信息孤岛”到“全线贯通”
数据流动起来，各环节才能协同高效。对标成熟度四级认证要求，滤棒成型车间聚焦生产协同优化与精准追溯能力提升持续发力，以数智之力守护产品质量。
变化藏在细节里。过去，辅料箱皮供应全靠人工盯防，稍一疏忽便造成脱料、生产线中断。智能数据库建成后，系统根据生产进度自动判断辅料余量，提前向AGV小车发送要料指令，全自动要料取代了人工盯防，脱料问题迎刃而解。
装封箱环节变革更大。传统工艺中，一台装封箱机组对接多台包装机组，每件成品烟箱混装多台机组的条烟，质量追溯需逐一排查，工作量大、准确率低。项目团队应用新型柔性装封箱系统，综合运用智能视觉识别、双品牌双规格装封箱等技术，在每台条烟堆垛机工位设置RFID读写器，将班次、包装机号、生产时间、品牌等信息写入载码体，准确率达100%，实现“一件一码”精准追溯，追溯时间从30分钟以上压缩至1分钟以内。
件烟箱皮质量纳入智能管控，视觉识别在线检测褶皱、破损等缺陷，自动剔除并报警；箱缺条异常预警实时监测条烟数量，确保每箱准确无误。这套以“全面感知、智能调度、精准追溯”为核心的数字化质量防线，使车间生产组织协同能力实现质的跃升。
成品库内，智能分拣机器人、码垛机械手、螺旋式提升机协同作业，件烟凭借RFID自动分拣，每小时吞吐6000件，设备利用率提升30%。
变化不止于车间内部。以往分散在MES、ERP等系统的数据壁垒被打破，供应链信息实现实时共享。2024年7月，行业首创的工商同址共库生产线直供模式落地——商业公司取消自有中心库，共享红河卷烟厂6.4万箱高架库资源，同一物理空间承载工、商双重物权。成品从生产线经40米物流连廊直供分拣线出库，省去了多个中间环节，一包烟从生产线到零售户最快仅需90分钟。
物流效率的提升也体现在工厂“门口”。车间构建了精准调度体系——电子围栏自动打卡、GPS识别到库、手机App动态预约，三箭齐发，物流从经验指挥转向数据驱动。大货车司机王全林轻点手机，预约平台上装车时段一目了然：“以前排队几小时是常态，现在按预约时间到厂即装。”装卸时间从日均13.2小时压缩至6.1小时，发货效率提升116%，成品库发货及时率达100%。
智造 从“经验干活”到“数据说话”
数据不仅要用起来，还要“活”起来——实现全流程的主动预测、动态调整与实时监控。红河烟叶复烤有限公司（以下简称“红河复烤”）也是这一要求的生动实践者。
走进红河复烤中控室，巨大的可视化大屏上各个工区的动态数据实时呈现。这套以“数字”贯穿烟叶从工商交接、原料收储、智能分选到复烤生产全周期的系统，正是原料收储与复烤生产协同平台——IMOM。
过去，复烤生产依赖配方单执行，但对原烟到货、分选进度等信息无法实时掌握，调度顾此失彼。如今，IMOM打通烟站、选叶、仓库及生产链路信息，自动生成调拨计划。烟叶进入园区即配发“数字身份证”，标识等级、产地等物料信息伴随烟叶跑完全程。系统投用后，原烟收储日均效率提升40%。
“数字身份证”背后是一套更为完整的三维原料特性数据库：第一维物理指标，第二维质量数据，第三维感官评析。三个维度合成烟叶完整画像。遇到类似烟叶时，系统能快速预判加工特征，指导精准生产。
在复烤车间铺叶前备料区，大屏幕实时播报生产信息，提醒操作工放料时机与数量。过去，这一环节靠“老中医抓药”式经验，如今IMOM按均质化算法自动生成堆码方案，AGV小车精准送料。
智能烤机搭载3D数字孪生界面，设备状况一目了然，中控室如同驾驶舱，操作逻辑更缜密。
更令人称道的是工艺智能控制系统中的“水分温度联动预测”功能。过去车间面积大，难以恒温恒湿，“生产‘靠天吃饭’，我不敢错过每日天气预报，温度曲线一动就得跟着调整”，烤机操作工肖云祥感叹。如今，系统以水分、温度、混配时间等因素形成预测模型，实时感知温湿度变化并自动调节设定值。贮柜中将不同烟碱值的原料布成均匀“条”状，垂直出料时同时切取所有料层，保障均质化生产。
数据底座同样坚实。红河复烤自2021年起部署TDengine时序数据库，产线每秒产生数十万级时序数据，厂级中心存放超两万亿条数据。分散在MES、ERP等系统的数据壁垒被打破，质量追溯从30分钟压缩至1分钟，精度从“一垛28件”提升到“一件一码”。红河复烤董事长杨志雄说：“新复烤，新在新质，新在以数据驱动赋能发展。”依托5G网络，复烤实现计划工单“一令指挥”、作业调度“一体联动”，从烟站到成品下线，以“智”为核、以“数”为翼，全力打造“数字复烤”标杆。
从“红河”牌香烟的醇厚记忆，到“未来工厂”的柔性智造，变的是数据驱动下的生产效率，不变的是对“清甜柔润”品质的极致追求。当千年烟草农耕文明与工业4.0的代码在红河岸边相遇，红河卷烟厂不仅刷新了“云产卷烟”的智造高度，还在打造新质生产力的生动实践中，蹚出了一条数智化、绿色化的转型升级之路。