锌锭生产线。 图片由鑫联科技提供

　　●记者  肖弈涵  

　　走进鑫联环保科技股份有限公司（以下简称“鑫联科技”）的生产车间，仿佛踏入了一座隐秘的“城市矿山”。流水线的一端，黑色的烟尘灰、褐色的冶炼渣堆放着。它们来自钢铁厂和有色金属冶炼企业，曾经是令环保部门头疼的负担——堆放占用土地，填埋污染土壤。然而，经过数十道工序的洗礼，当这些废弃物来到流水线的另一端时，已经脱胎换骨，成为银光闪闪的锌锭、精铟，以及镉锭、粗碘等副产品，连最后的废渣，也可被制成免烧砖和超细粉送往建筑工地。这条生产线，就是鑫联科技的“点金术”——它让工业固废不再是无用的负担，而成为驱动经济社会发展的“资源引擎”。

　　让这一切发生的，是鑫联科技自主研发的“火法富集—湿法脱杂—分级提取多段耦合集成处理技术”。含锌铟固废中氯元素含量高，这套技术攻克了困扰行业多年的“脱氯除杂”难题，并解决了传统工艺回收率低、二次污染的问题。鑫联科技历经十余年攻关，在全球率先实现了“脱氯除杂”工业化应用，使得锌的回收率高达98%、铟的回收率超过80%，且全程无废水、废渣排放。这项技术有多强？2024年，在与清华大学深度合作的项目中，该技术相关成果一举斩获第49届日内瓦国际发明展金奖。而国际同行的工艺大多还停留在鑫联科技的第三、第四代技术水平，鑫联科技则已迭代到第七代“铵络分离法”，形成了两至三代的“技术代差”。如今，这家企业不仅是全球从固废中提取金属铟的领先者，还是行业标准的制定者——主导或参与编制了1项国际导则、6项国家标准、34项行业及团体标准。

　　在鑫联科技，技术的先进性不仅体现在“淘”出了多少宝贝，还体现在为环境做了多少“减法”。个旧基地的数据显示，仅2022年，鑫联科技的二氧化碳减排量就超过1.65万吨。这种绿色发展的理念，也得到了国际社会的认可。由鑫联科技联合主编的《钢铁烟尘环境无害化管理指南》，经联合国环境署巴塞尔公约亚太区域中心面向亚太地区发布，成为区域国际标准。这家云南民企，将中国方案写入了国际规则。

　　在这座工厂里，技术的精度与人文的温度从来不是两道平行线。鑫联科技对员工的关怀，从衣食住行的每一个细节里渗透出来：宿舍标准按上床下桌、独立衣柜、24小时热水和WiFi配置，员工免费入住；食堂从最初的1个增加到3个，提供免费午餐，经营者还能享受水电房租减免；免费洗衣房的启用，让员工不用再带着灰尘回家。制度保障同样扎实——公司依法缴纳“六险一金”，员工生日有礼品，婚育丧病有慰问，篮球场和健身房就建在宿舍区，职工书屋为员工们带来“精神食粮”……公司董事长马黎阳说：“我希望每一位鑫联人下班后都能穿着和出门时一样干净的衣服，回家就能拥抱自己的家人，有尊严地工作，成为受人尊敬的人。”

　　走出厂区，鑫联科技的责任担当仍在延续。在元阳县，该公司开发了60个公益岗位，累计投入36万元帮助困难群众稳定增收；定向捐赠改造285户农村危房；为乡卫生院及村卫生室配备医疗物资。同时，该公司打造“元阳红1318”梯田红米品牌，累计销售40余吨，帮助70名群众脱贫，所有利润都反哺乡土。在教育领域，该公司累计在元阳县捐款捐物115万元，惠及3400余名学生，为9所小学捐赠教学物资3000余件，并为近4000名小学生购置校服和书包；推行一对一帮扶，资助59名孤儿及生活困难学生至小学毕业。在个旧市，该公司累计投入200余万元支持“金秋圆梦”等助学项目。此外，还向昆明理工大学捐款设立文化提升基金，共建教研基地，助力教育事业发展。

　　从固废到高端材料，从环境污染到资源循环，从员工笑容到社会责任，这家民营企业用实践诠释着新时代的“新质生产力”。当夕阳的余晖洒进厂区，通勤班车载着换好干净衣服的工人们缓缓驶向市区。而身后的生产线，正将一吨吨固废转化为驱动未来的“资源引擎”，为这片土地输送着源源不断的绿色动能。